QZL-211自动蒸馏馏程测定仪用于石油产品常压蒸馏特性的测定和原油馏程的测定,仪器运行稳定可靠,灵敏度高,重复性和再现性好,使用操作简单。
QZL-211自动蒸馏馏程测定仪符合《GB/T6536-2010 石油产品常压蒸馏特性测定法》以及ISO 3405-2011(国际标准),ASTM D86-2012(美国试验与材料协会标准)、IP123(英国石油学会标准)规定的试验方法;适用于天然汽油(稳定轻烃),车用汽油、航空汽油、喷气燃料、特殊沸点的溶剂、石脑油、石油溶剂油、煤油、柴油、粗柴油、馏分燃料和相似的石油产品进行蒸馏测定。本仪器符合SY/T5648《石油产品蒸馏试验器技术条件》。
同时,QZL-211自动蒸馏馏程测定仪也符合 《GB/T26984-2011原油馏程的测定》规定的试验方法,对原油进行蒸馏来测定原油馏程,适用于水含量质量分数不大于0.2%的原油,对于水含量质量分数大于0.2%的原油需进行脱水处理。
并且,本测定仪也符合 《GB/T 3146.1-2010 工业芳烃及相关物料馏程的测定 第1部分 蒸馏法》规定的试验方法,用于测定工业芳烃及相关物料的馏程,适用于工业芳烃及馏程较窄且在30~250℃之间相关物料的馏程测定。
QZL-211自动蒸馏馏程测定仪可以满足民航、石化、炼油厂、铁路、交通、储油站、国防科研部门化验室测试原油蒸馏特性的需要。
2.1. 采用嵌入式一体机硬件平台,12.1〞彩色触摸液晶屏,显示直观,触摸操作,使用方便。
2.2. 中文WINDOWS操作系统,操作简单。
2.3. 实时显示蒸馏过程的测定进度、蒸馏曲线、回收数据、控制参数、状态参数,如:蒸汽温度、加热温度、冷凝管温度、接收室温度、加热功率、冷浴液位状态、支板尺寸等。
2.4. 多校正功能:系统软件提供蒸汽温度校正、大气压的校正、量筒体积校正、接收室温度校正等。
2.5. 自动升降蒸馏烧瓶支板,自动判断三种支板孔径:φ32,φ38,φ50。
2.6. 提供标准测试方法和产品数据库设置和调用功能,满足不同标准、组别的测试需求,使用灵活。
2.7. 自动判断结束条件,五种实验结束方式:
终馏点结束:检测到终馏点时结束实验;
干点结束:检测到干点时结束实验;
温度结束:根据用户设定的温度值结束实验;
体积结束:根据用户设定的体积值结束实验;
人为中止:按停止键结束实验。
2.8. 使用简便,仅需按下一个按键即可启动测定操作。
2.9. 利用选配件可以自动检测干点。
2.10. 提供100个回收体积测量点;
2.11. 仪器启动测定时首先自动判断是否满足测试条件,包括炉温是否下降到设定值以下、冷凝管是否擦洗、接收室温度是否符合、接收室仓门是否关闭等。
2.12. 具有强大的数据存储查询功能。仪器可存储大量试验结果,可按时间、样品名称、试验者等自由组合查询。
2.13. 质量控制功能:通过对QC样本多次测定结果的比较和分析,实现对仪器偏差的监测和长期跟踪,以便在必要时对分析仪进行重新标定。
2.14. 强大的自检自诊功能:仪器开机时自动对蒸汽温度传感器、加热室温度传感器、冷浴温度传感器、接收室温度传感器等进行自检。如果有某处故障或连接不正常,仪器发出蜂鸣声报警同时屏幕文字提示;仪器具备运行中错误警示功能。例如:试验时将接收室门打开,将报警提示“接收室仓门打开,请关闭”。仪器出现故障的时间和故障类型都会自动保存到记录文件中,方便仪器的维修和维护。
2.15. 安全性措施
l 自动火焰检测,自动氮气/液体二氧化碳灭火,可手动操作灭火。
l 软件设置有防过冲系统,可有效的防止液体的爆沸情况;具有过热保护。
l 冷浴内装有液位传感器,对冷浴进行液位检测,告警提示。
l 配置有“急停”按钮,按下时停止测试过程,关闭功率电源,开启灭火动作。
2.16. 精密液位跟踪检测系统,精确检测蒸馏体积,检测精度可达±0.02ml。
2.17. 采用高效的蒸馏加热控制方式,升温速度快,降温速度也快,相邻的两次测定时间间隔缩小到15分钟内。
2.18. 冷浴及接收室控温采用智能测控算法,提供各组别试验所需的温度条件。
2.19. 采用德国进口的Pt100玻璃温度传感器测量蒸汽温度,与玻璃温度计具有相似的温度敏感度,检测到的油样温度与玻璃温度计读数基本一致;使用软件智能模拟技术,将PT100玻璃温度计测出的温度数转换成0~300℃或0~400℃棒状水银温度计温度数,模拟出来的温度精密度误差在0.1℃以内。
2.20. 测定仪使用软件智能模拟技术,对自动蒸馏测定仪最容易出现偏差的初馏点和终馏点进行了智能模拟控制,每次试验获取的初馏点和终馏点与手工测试的数据很接近,且重复性很好。
2.21. 具有声光告警提示。
2.22. 可选打印功能,外置打印机,可打印检测结果等。
2.23. LIMS接口:具有完善的网络操作功能,可由电脑联网统一操作,统一控制。可并入实验室的整体网络。(选配)
2.24. 组件模块化,便于进行快速故障诊断及更换。
2.25. 蒸馏室采用钢化玻璃安全门,接收室使用聚碳酸酯透明安全门。
n 测试单元数量:2
n 蒸馏速率:2~10ml/min(可分段设置)
原油:4~5ml/min(低于250℃) 2~3ml/min(高于250℃)自动控制;
汽柴油:4~5ml/min
芳烃:5~7 ml/min
n 冷凝温度范围:0~60℃,控温精度:±0.5℃
n 体积检测范围: 0~105mL,分辨率:0.01mL,精度:±0.02ml
n 蒸汽测温范围:0 ~ +400℃,分辨率: 0.1 ℃
n 接收室控温范围:0℃~室温,控温精度:满足标准要求
n 测量值显示分辨率,0.1℃和0.1%回收率
n 相邻两次测定的时间间隔:≤15min
n 总功率:小于2.5kw
n 灭火气源:N2 或 CO2(6 bar 到 12 bar)
n 接口:USB,RS232,LAN
n 使用环境温度:10~40℃
n 相对湿度:≤85%
n 外形尺寸:宽830mm×深550mm×高730mm(不包括蒸汽温度传感器)
n 重量:约80Kg
序号 | 名 称 | 规格说明 | 数量 | 单位 | 备 注 |
1 | 主机 | QZL-211自动蒸馏馏程测定仪 | 1 | 台 | |
2 | 触屏笔 | 电阻触摸屏手写笔 | 1 | 支 | |
3 | 电源线 | 16A 大插头2.5平方2m长 | 1 | 条 | |
4 | 保险丝 | 6×30 / 25A | 5 | 只 | |
5 | 蒸馏烧瓶 | 125ML蒸馏烧瓶 | 4 | 个 | |
6 | 烧瓶支板 | Φ32、Φ38、Φ50各2块
| 2 | 套 | |
7 | 接线的蒸汽温度传感器 | JUMO,玻璃,XS6航空插头 | 2 | 支 | |
8 | 蒸汽温度传感器定位装置 | GB/T6536、GB/T26984用 | 2 | 套 | |
9 | 烧瓶口密封塞 | 配对应烧瓶 | 2 | 个 | |
10 | 烧瓶支管硅胶塞 | 长款、配125ML烧瓶 | 5 | 个 | |
11 | 量筒 | 100mL蒸馏专用量筒 | 2 | 个 | |
12 | 导流片 | 2 | 个 | ||
13 | 量筒 | 5ml A级 | 1 | 个 | |
14 | 冷凝管封套 | 硅胶管 14*16mm,长度50mm | 2 | 条 | |
15 | 沸石 | 小袋 | 1 | 袋 | |
16 | 冷凝管通丝 | 1 | 根 | ||
17 | O型圈 | 用于量筒底座,Ф21.5×2.65 | 8 | 个 | (其中4个装在量筒上) |
18 | 消防气管 | Ф6*Ф4 PU管 | 3 | 米 | |
19 | 使用说明书 | 1 | 册 |
泉州市高新技术电子信息产业园区二期B7地块
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